PCB可制造性設計
什么是可制造性設計
可制造性——亦被各方稱為協(xié)同式或同時性工程(concurrent or simultaneous engineering)或是可生產(chǎn)性或生產(chǎn)線之設計(design for productivity or assembly)——相較于由研發(fā)工程師建立自己的設計原型(prototype),然后在未經(jīng)前線生產(chǎn)工人的意見下將之送到生產(chǎn)部門組裝在線的傳統(tǒng)制造方式來說享有非常大的優(yōu)勢。另一方面,一個可制造性團隊的成員包括設計者、制造工程師:營銷代表、財務經(jīng)理、研發(fā)人員、原料供應商及其他計劃利益相關者(包括客戶在內(nèi))。因為包含來自各方人士,因此也有助于加速計劃的完成并且可以避免傳統(tǒng)生產(chǎn)方式會碰到的延遲。
它主要是研究產(chǎn)品本身的物理特征與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關系,并把它用于產(chǎn)品設計中,以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化,使之更規(guī)范,以便降低成本,縮短生產(chǎn)時間,提高產(chǎn)品可制造性和工作效率。它的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下,從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設計過程進行參與,使之標準化、簡單化,讓設計利于生產(chǎn)及使用。減少整個產(chǎn)品的制造成本(特別是元器件和加工工藝方面)。減化工藝流程,選擇高通過率的工藝,標準元器件,選擇減少模具及工具的復雜性及其成本。
可制造性設計的過程方法
引入可制造性設計,首先要認識到它的必要性,特別是生產(chǎn)和設計部門這兩方面的領導更要確信DFM的必要。只有這樣,才能使設計人員考慮的不只是功能實現(xiàn)這一首要目標,還要兼顧生產(chǎn)制造方面的問題。這就是講,不管你設計的產(chǎn)品功能再完美、再先進,但不能順利制造生產(chǎn)或要花費巨額制造成本來生產(chǎn),這樣就會造成產(chǎn)品成本上升、銷售困難,失去市場。
其次,統(tǒng)一設計部門和生產(chǎn)部門之前的信息,建立有效的溝通機制。這樣設計人員就能在設計的同時考慮生產(chǎn)過程,使自己的設計利于生產(chǎn)制造。
第三,選擇有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的人員參與設計,對設計成果進行可制造方面的測試和評估,輔助設計人員工作。最后,安排合理的時間給設計人員,以及DFM工程師到生產(chǎn)第一線了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設備,了解生產(chǎn)中的問題。以便更好、更系統(tǒng)地改善自己的設計。
1. 尋求并建立本公司DFM系列規(guī)范文件:DFM文件應結(jié)合本公司的生產(chǎn)設計特點、工藝水平、設備硬件能力、產(chǎn)品特點等進行合理的制訂。這樣,在進行設計時,選擇組裝技術就要考慮當前和未來工廠的生產(chǎn)能力。這些文件可以是很簡單的一些條款,進而也可以是一部復雜而全面的設計手冊。另外,文件必須根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展進行適時維護,以使其能更準確地符合當前設計及生產(chǎn)需求。
2. 在對產(chǎn)品設計進行策劃的同時,根據(jù)公司DFM規(guī)范文件建立DFM檢查表。檢查表是便于系統(tǒng)、全面地分析產(chǎn)品設計的工具,其應包括檢查項目、關鍵環(huán)節(jié)的處理等。從內(nèi)容上講主要包含以下信息:
a. 產(chǎn)品信息、數(shù)據(jù)(如電路原理圖、PCB圖、組裝圖、CAD結(jié)構(gòu)文件等內(nèi)容)
b. 選擇生產(chǎn)制造的大致加工流程:AI、SMT、波峰焊、手焊等。
c. PCB尺寸及布局。
d. 元器件的選擇和焊盤、通孔設計。
e. 生產(chǎn)適用工藝邊、定位孔及基準點的設計。
f. 執(zhí)行機械組裝的各項要求。
3.做DFM報告:DFM報告是反映整個設計過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。這個類似于ISO9001中的審核報告,主要是根據(jù)DFM規(guī)范文件及檢查表,開具設計中的不合格項。其內(nèi)容必須直觀明了,要列出不合格理由,甚者可以給出更正結(jié)果要求。其報告是隨時性的,貫穿于整個設計過程。
4. DFM測試:進行 DFM設計的結(jié)果,會對生產(chǎn)組裝影響多大,起到了什么樣的作用。這就要通過DFM測試來進行證實。DFM測試是由設計測試人員使用與公司生產(chǎn)模式相似的生產(chǎn)工藝來建立設計的樣品,這有時可能需要生產(chǎn)人員的幫助,測試必須迅速準確并做出測試報告,這樣可以使設計者馬上更正所測試出來的任何問題,加快設計周期。
5. DFM分析評價:這個過程相當于總結(jié)評審。一方面評價產(chǎn)品設計的DFM可靠程度,另一方面可以將非DFM設計的生產(chǎn)制造與進行過DFM 設計的生產(chǎn)制造進行模擬比較。從生產(chǎn)質(zhì)量、效率、成本等方面分析,得出做DFM的成本節(jié)約量,這個對在制訂年度生產(chǎn)目標及資金預算上起到參考資料的作用,另一方面也可以增強領導者實施DFM的決心。
可制造性設計的意義
1.降低成本、提高產(chǎn)品競爭力。低成本、高產(chǎn)出是所有公司永恒的追求目標。通過實施DFM規(guī)范,可有效地利用公司資源,低成本、高質(zhì)量、高效率地制造出產(chǎn)品。如果產(chǎn)品的設計不符合公司生產(chǎn)特點,可制造性差,即就要花費更多的人力、物力、財力才能達到目的。同時還要付出延緩交貨,甚者失去市場的沉重代價。
2.有利于生產(chǎn)過程的標準化、自動化、提高生產(chǎn)效率。
DFM把設計部門和生產(chǎn)部門有機地聯(lián)系起來,達到信息互遞的目的,使設計開發(fā)與生產(chǎn)準備能協(xié)調(diào)起來、。統(tǒng)一標準,易實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。同時也可以實現(xiàn)生產(chǎn)測試設備的標準化,減少生產(chǎn)測試設備的重覆投入。
3.有利于技術轉(zhuǎn)移,簡化產(chǎn)品轉(zhuǎn)移流程,加強公司間的協(xié)作溝通。 現(xiàn)在很多企業(yè)受生產(chǎn)規(guī)模的限制,大量的工作需外加工來進行,通過實施DFM,可以使加工單位與需加工單位之間制造技術平穩(wěn)轉(zhuǎn)移,快速地組織生產(chǎn)。可制造性設計的通用性,可以使企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)全球化生產(chǎn)。
4.新產(chǎn)品開發(fā)及測試的基礎。
沒有適當?shù)腄FM規(guī)范來控制產(chǎn)品的設計,在產(chǎn)品開發(fā)的后期,甚至在大批量生產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的組裝問題,此時想通過設計更改來修正,無疑會增加開發(fā)成本并延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期。所以新品開發(fā)除了要注重功能第一之外,DFM也是很重要的。
5. 適合電子組裝工藝新技術日趨復雜的挑戰(zhàn)。
現(xiàn)在,電子組裝工藝新技術的發(fā)展日趨復雜,為了搶占市場,降低成本,公司開發(fā)一定要使用最新最快的組裝工藝技術,通過DFM規(guī)范化,才能跟上其發(fā)展的腳步。
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1、產(chǎn)品全部通過以下認證,品質(zhì)保證 |
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3、生產(chǎn)規(guī)模大,月產(chǎn)量高達到50000m2,質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進的生產(chǎn)設備和檢測技術,如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產(chǎn)線
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5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實惠,性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質(zhì)
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